表示碳原子数1‑6的烃基，R表示氢原子、碳原子数1‑6的烃氧基，0＜m≤6，0＜n

　　3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征是，所述的含苯基的烷氧基硅烷的结构式

　　4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征是，所述含苯基的烷氧基硅烷为苯基三甲

　　氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、甲基苯基二甲氧基硅烷、甲基苯基二乙氧基硅烷中的一种或

　　5.根据权利要求2‑4任一项所述的制备方法，其特征是，所述制备方法中，哌嗪基硅

　　烷与含苯基的烷氧基硅烷的质量比为100：70‑150，优选100：100‑130。

　　6.根据权利要求2‑5任一项所述的制备方法，其特征是，所述反应在水和醇的混合溶

　　优选的，所述反应在催化剂存在的条件下进行，催化剂的添加量为哌嗪基硅烷与含苯

　　优选的，设哌嗪基硅烷与含苯基的烷氧基硅烷的总摩尔量为A，则加入的水的摩尔量大

　　优选的，所述催化剂为中性或碱性催化剂，优选碳酸钠、碳酸钾、磷酸钠、磷酸钾、氯化

　　7.根据权利要求2‑6任一项所述的制备方法，其特征是，所述反应温度为50‑80℃，反

　　8.一种权利要求1所述硅烷低聚物或权利要求2‑7任一项所描述的方法制备的硅烷低聚物

　　9.根据权利要求1所述的应用，其特征是，所述硅烷低聚物在压敏型胶粘剂中所占的

　　10.根据权利要求1所述的应用，其特征是，所述压敏型胶粘剂包括以下组分：

　　氧基对无机物的反应性以及有机官能基对有机物的反应性或相容性，因此当硅烷偶联剂介

　　于无机和有机界面之间，可形成有机基体‑硅烷偶联剂‑无机基体的结合层，传统的硅烷偶

　　联剂通常以环氧基、乙烯基等不饱和基为主，其具有一定的粘结性，粘结力有限，且且其耐

　　酸和有机硅改性橡胶型压敏胶，与传统的丙烯酸酯压敏胶、橡胶型压敏胶相比，它具有优异

　　的耐化学药品、耐候性、耐氧化等性能，且能与多种难粘材料如未经表面处理的聚烯烃氟塑

　　料、聚酰亚胺以及聚碳酸酯等胶接，但部分压敏胶应用时交联剂和偶联剂加入后存在柔软

　　CN106753195A公开了一种有机硅压敏胶及压敏胶胶带或膜的制备方法，粘结力主

　　要由硅橡胶和硅树脂提供，所用硅烷偶联剂为γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷等烷氧

　　CN110184028A公开一种高温持粘的有机硅压敏胶的制备方法，该方法采用传统的

　　KH560等作为硅烷偶联剂，通过一些新的填料改善有机硅压敏胶的耐油、耐化学介质及高温

　　硅压敏胶常用类型的偶联剂，主要是依靠环氧基等特殊结构具备的优异的力学性能和化学性

　　能，但其分子结构中的刚性结构导致其存在韧性较差、浸润性差、界面应力大的缺陷，无法

　　满足一些特定领域的应用。因此就需要一种新的硅烷偶联剂，在通过官能团与无机界面和有

　　机聚合物界面形成化学结合的同时可提升有机聚合物的浸润性，缓和复合材料冷却时树

　　脂和填料之间热收缩率不同而产生的界面应力，同时拓展压敏胶型保护膜的应用场景。

　　基丙基和苯基，哌嗪基硅烷具有两个活性氨基团能大大的提升聚合物的柔软性和平滑度，以及

　　着力促进剂，粘结力强，在压敏型胶粘剂使用中能改善压敏胶的耐候性、耐污吸污、耐黄变。

　　表示碳原子数1‑6的烃基，R表示碳原子数1‑6的烃氧基，0＜m≤6，0＜n≤

　　进一步地，所述含苯基的烷氧基硅烷为苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、甲

　　基苯基二甲氧基硅烷、甲基苯基二乙氧基硅烷中的一种，优选苯基三甲氧基硅烷。

　　以γ‑哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷为反应原料为例，上述反

　　进一步地，所述制备方法中，哌嗪基硅烷与含苯基的烷氧基硅烷的质量比为100：

　　与含苯基的烷氧基硅烷总质量的0.1‑0.45％，优选0.15‑0.35％。

　　进一步地，设哌嗪基硅烷与含苯基的烷氧基硅烷的总摩尔量为A，则加入的水的摩

　　进一步地，所述催化剂为中性或碱性催化剂，优选碳酸钠、碳酸钾、磷酸钠、磷酸

　　进一步地，所述硅烷低聚物在压敏型胶粘剂中所占的质量分数为：0.5％‑2％。

　　所述基胶包括MQ硅树脂、乙烯基硅橡胶中的一种或多种，所述基胶中还可加入抑

　　具有两个活性氨基团能大大的提升聚合物的柔软性和平滑度，以及耐黄变性能等，同时可作为

　　附着力促进剂，在压敏型胶粘剂使用中能改善压敏胶的耐候性、耐污吸污、耐黄变，可以通

　　过对无机物表面的处理使无机物表面择优吸收树脂中的某一配合剂，相间区域的不均衡固

　　化，会产生一个比偶联剂本身在聚合物和填料之间的多分子层厚的多的挠性树脂层，该层

　　是一个柔曲性的可变形相，可以松弛界面应力，促进压敏胶的柔软性、平滑性，具有粘接力

　　大的优势，不仅对玻璃制品有良好的粘接性，对大理石类材料以及金属制作的产品同样具有良好

　　γ‑哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷，氮气保护下，开启搅拌和加热,将162g甲醇、54g水

　　(3mol)、1.3g磷酸钠加入到烧杯中混合均匀，倒入恒压漏斗中，升温至50℃后滴加甲醇与水

　　与磷酸钠的混合溶液，滴加过程控制在2h，之后继续反应3h后减压蒸馏过滤后得到目标产

　　γ‑哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷，氮气保护下，开启搅拌和加热,将440g乙醇、126g水

　　(7mol)、3.85g磷酸钠加入到烧杯中混合均匀，倒入恒压漏斗中，升温至60℃后滴加乙醇与

　　水与磷酸钠的混合溶液，滴加过程控制在1.5h，之后继续反应3h后减压蒸馏过滤后得到目

　　取5000ml四口烧瓶充分干燥后加入910g(5mol)甲基苯基二甲氧基硅烷、928g

　　(4mol)γ‑哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷，氮气保护下，开启搅拌和加热,将360g甲醇、180g

　　水、6.4g磷酸钠加入到烧杯中混合均匀，倒入恒压漏斗中，升温至70℃后滴加甲醇与水与磷

　　酸钠的混合溶液，滴加过程控制在2h，之后继续反应2.5h后减压蒸馏过滤后得到目标产物

　　γ‑哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷，氮气保护下，开启搅拌和加热,将216g乙醇、45g水

　　(2.5mol)、2.6g磷酸钠加入到烧杯中混合均匀，倒入恒压漏斗中，升温至80℃后滴加乙醇与

　　水与磷酸钠的混合溶液，滴加过程控制在1h，之后继续反应2.5h后减压蒸馏过滤后得到目

　　分别取实施例1‑4制备的硅烷低聚物1.2g，与28g乙烯基硅橡胶、44gMQ硅树脂、26g

　　二甲苯、0.15g抑制剂乙炔基环己醇混合均匀后得到基胶，再将混合物分别与1g交联剂含氢

　　量为0.8％的侧含氢硅油、1.1g铂金催化剂、36g二甲苯混合均匀，静止待基胶溶液气泡消失

　　后涂在TPU膜上，放入150℃烘箱固化2min后在烘箱内降温至室温，分别制备得到样品A1‑A4

　　抑制剂乙炔基环己醇混合均匀，再将混合物分别与1g交联剂含氢量为0.8％的侧含氢硅油、

　　1.1g铂金催化剂、36g二甲苯混合均匀，静止待基胶溶液气泡消失后涂在TPU膜上，放入150

　　℃烘箱固化2min后在烘箱内降温至室温，制备得到样品D1,测试其固化物的性能，结果见表

　　理剂时，可以有效增强固化物在大理石材料及金属材料表面的粘结性，提高柔软度的同时

　　起到增粘效果，同时耐污性能相比传统的硅烷偶联剂具有翻倍的效果，在低温时能够保持

　　员，在不脱离本发明方法的前提下，还能做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为